在傳統(tǒng)的矯直機中,電機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于缺點,如位置設(shè)定時精度低、動態(tài)響應(yīng)差、難以滿足現(xiàn)代矯直的要求,矯直機中的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)有效地結(jié)合了發(fā)動機的不足,液壓輥之間的間隙調(diào)整系統(tǒng)包括一位置控制和一個移位傳感器的,輥的空間和矯直力的構(gòu)造通過四個液壓缸實現(xiàn),用于控制位于上框架中的空間。
由于在矯直過程中保持輥之間的恒定間隙,補償拱鋼板的頭部的拉伸應(yīng)變中心,由于四個液壓缸可以分別調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié),因此滾輪系統(tǒng)還具有大約的一般傾斜功能,其向前和向后傾斜,前后傾斜功能可執(zhí)行從入口到出口的矯直輥空間的增量調(diào)整,在入口矯輥提供一個大的曲率矯正鋼板,從而使鋼板進一步拉直,然后曲率逐漸減小矯直。
通過入口矯直輥消除軋件的強制彎曲,使其返回彈性變形范圍,最后減少或消除殘余張力,傾斜的優(yōu)點是矯直機可以保證鋼板的大變形,同時避免過度的矯直力,向左和向右傾斜功能的設(shè)置,導(dǎo)致操作側(cè)和設(shè)備側(cè)面的滾輪之間的分離值不同,傾斜功能可以在事件被使用的軋件的兩側(cè)上的延伸。
為了確保質(zhì)量要求和外板的形狀,并且作為用戶需要提供小輥或傳遞板,最外板的必須檢查,并分成裝訂器,在此過程中發(fā)現(xiàn)了許多輕微的振動痕跡,起初常常認(rèn)為大型設(shè)備會產(chǎn)生振動痕跡,而忽略刨床也會產(chǎn)生振動痕跡,其原因是矯直機是常見的,每個組輥子的插入深度細(xì)這還不夠造成。