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多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點：

①當(dāng)我們看到這種，溶液從溫度壓強都很高的蒸發(fā)器，流入壓強也較低的低溫蒸發(fā)器時，那么此時溶液只需要依靠效間的壓差來流動，而并不需泵送呢

②溶液在進入溫度和壓強都較低的下一效時，而且其還處于過度熱量狀態(tài)，因而會形成額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

③最后，完成液是在末效排出，它的溫度最低，因此總的熱量消耗也比較低。

缺點是：

本身蒸發(fā)器中各效溶液的濃度是依次增高的，相反，溫度卻是依次降低的。此時造成溶液的黏度增強非常之快，同樣，加熱室的傳熱系數(shù)也依次下降。那么這就導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見，你看出結(jié)果了嗎？那就是這種并流加料方式的流程，它的應(yīng)用僅僅適合蒸發(fā)掉粘性強度不是很大的材料。我們再來看下逆流形式加料優(yōu)勢：溶液濃度在各效中逐漸提升的同時，溫度就能根據(jù)其提升而提升，由此可見各效蒸發(fā)器容器內(nèi)的溶液，其粘性強度變化不大。那么這種流程又適用于哪種蒸發(fā)器呢？讓我來告訴你，是四效降膜蒸發(fā)器，因為粘度會隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。

多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點：

有優(yōu)點那么肯定也會有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點，是否愿意接受這個缺點。

①溶液在效間是從低壓流向高壓的，這時候當(dāng)然就須用泵輸送。

②相對而言，你需要了解，溶液它是在效間是這樣的，是從低溫流向高溫的，每一效的進料均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在第一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。